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      電積鎳酸霧抑制劑廠家介紹常見鋅鍍層結合力差的原因及解決方法

      發布時間:2013-11-29

             

      今天 電積鎳酸霧抑制劑要向大家介紹的是常見鋅鍍層結合力差的六種可能原因?有興趣的話一起來看看吧。
         引起鋅酸鹽鍍鋅層結合力差的因素很多,其中以下六種情況尤為多見。
        (1)光亮劑添加過量。鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層,有人認為可以用添加光亮劑來彌補,結果不但達不到預想目的,鍍層的結合力還受到嚴重影響。
        這一現象多發生在溶液嚴重老化階段。這時鍍液中有機物質過多,屬于鍍層中晶格嚴重扭曲之故。在這種情況必然會引起內應力增加,從而導致脆性增大,出現脫皮。為避免這種現象的出現,首先要合理控制光亮劑的用量,并適時地用活性炭進行吸附處理。
        解決方法:稀釋、用活性炭處理,調整溶液成分,平時要少加、勤加。
        (2)工件鍍前在鍍槽中停留時間太長。有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的,把經過前處理的工件掛在鍍槽中,待聚夠一槽后再配電施鍍,結果工件發生鈍化,影響到鍍層的結合力。
        解決方法:工件在槽內不要過長時間停留,以免引起鈍化。
        (3)鍍層過厚。鍍層內應力和脆性增大,工件邊緣部位的鍍層易起泡和脫落。
        解決方法:鍍層厚度要控制在20μm以內。
        (4)鍍液表面浮有油污。工件人槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。
        解決方法:這層浮油應隨時用厚層手紙吸除,工件入槽后先在鍍液中抖動幾下,使吸附在工件表面的油污脫離下來。
        (5)工件除油不徹底。有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的,必定有除油能力,前處理可以馬虎一點。其實鍍液雖是堿性的,但當有油
        污的工件人槽后,在其與堿性物質起作用之前,鋅離子即搶先放電析出,鋅層沉積在薄層油膜上,結合力顯然會降低。
        解決方法:加強前處理工序。
        (6)工藝條件控制不當。工藝條件偏差過大,尤其是溶液溫度要求為室溫。室溫通常是指18~25℃,但有人又認為既不加溫又不降低即指的就是室溫,冬季室內溫度低于10℃時仍認為是室溫,結果由于電流密度沒有按溫度的變化而變化而導致影響鍍層的結合力。
        解決方法:根據溶液溫度范圍的變化來調節電流密度,當溶液溫度過低時需要適當加溫。

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